高粘度泵当输送液体的粘度较高_河北强亨机械设备制造有限公司
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高粘度泵当输送液体的粘度较高

2022年04月12日
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高粘度泵当输送液体的粘度较高,或当系统在寒冷环境工作时,  确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分,它们在低温时很易结晶,输送介质的凝点应该低于预期的  低作业温度。另外,所要输送的介质  与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性,如果两者不相容,那么就得重新确定输送介质。输送介质不仅是能量传递的中介,而且也是润滑、密封及传热介质。液体粘度过高会增加内摩擦阻力,降低输出功率,浪费能量,并产生过高的系统温度。高粘度泵的出口管路上还应当设置  阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开  阀卸压。对于需要正反转的高粘度泵,其进出口管路上均需设置  阀。  
1、高粘度泵安装与试运转
高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小高粘度泵运转时产生的振动和噪声。电动机与高粘度泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害高粘度泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。紧固高粘度泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接可靠。用手转动联轴器时,应感觉到高粘度泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头,去除不必要的阀门、附件,尽可能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前,往高粘度泵的壳体内灌满待输送的液体,便于  启动。若环境温度低于冰点,应预先向泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动高粘度泵。高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。高粘度泵若是  次运行,或长期闲置后再使用,  好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时,应停机检查。高粘度泵的出口管路上还应当设置  阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开  阀卸压。对于需要正反转的高粘度泵,其进出口管路上均需设置  阀。
2、高粘度泵工作压力的选定
泵的额定压力是指泵连续工作时的  高许用压力,而其工作压力则决定于外部负载,泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的高粘度泵,其工作压力可取为泵的额定压力,考虑到产品质量不同,  好将额定压力降低20%~30%使用。对于经常工作于较高压力下的高粘度泵,其工作压力应比泵的额定压力低1~2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转,这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多,且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度泵的工作压力调整过高,则会使高粘度泵在超负荷下运行。
3、高粘度泵噪声问题
在流体输送系统中,液流速度、流量和压力的快速变化,气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因,输送高粘度液体的高粘度泵是诱发系统噪声的主要来源。合理确定高粘度泵的工作转速,使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率,可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此,高粘度泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接,并安装在同一底板上,以保证同轴度,该底板装于弹性支承上,可进一步提高隔振效果。在高粘度泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器,来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变,是控制高粘度泵噪声的有效手段。
高粘度泵变频电机的应用特点:
1、绝缘等级,一般为F级或  高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2、对电机的振动、噪声问题,要充分考虑电动机构件及整体的刚性,尽力提高其固有频率,以避开与各次力波产生共振现象。
3、冷却方式:一般采用强迫通风冷却,即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4、防止轴电流措施,对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称,也会产生轴电流,当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时,轴电流将大为增加,从而导致轴承损坏,所以一般要采取绝缘措施。
5、对恒功率变频电动机,当转速超过3000r/min时,应采用耐高温的特殊润滑脂,以补偿轴承的温度升高。
特别是随着变频器在工业控制领域内日益广泛的应用,变频电机的使用也日益广泛起来,可以这样说由于变频电机在变频控制方面较普通电机的优越性,凡是用到变频器的地方我们都不难看到变频电机的身影。